管道防腐材料有哪些_管道防腐材料有哪些種類

文章來源：http://www.wis-dom.com.cn 發布時間：2024-04-21 11:24:22 瀏覽次數：21

管道防腐材料有哪些_管道防腐材料有哪些種類

管道防腐材料有哪些的問題，我有些許經驗和知識儲備。希望我的回答能夠為您提供一些啟示和幫助。

文章目錄列表:

1.管道防腐怎么分級什么樣的管道分別用幾級的
2.管道防腐材料有哪些啊,燃氣管道用哪種好？
3.防腐管道一般選用什么防腐材料？
4.管道防腐一般刷什么底漆和面漆?

管道防腐怎么分級什么樣的管道分別用幾級的

設備、管道防腐施工工藝標準

(QB-CNCEC J050105-2004)

1 適用范圍

本工藝標準適用于民用以以及一般工業建筑的設備、管道的防腐蝕施工操作.

2 施工準備

2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料應具有產品合格證.

2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂.

2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙.

2.1.4 建筑石油瀝青10、30號,普通石油瀝青75、65、55號,環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆,稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布,聚氯乙烯膠帶

2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤

2.2 主要工機具

2.2.1 空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等.

2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡.

2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨.

2.3 作業人員要求

主要施工人員：油工,施工前已進行安全教育和職業培訓.

2.4 外部環境條件

2.4.1 金屬管道和設備已安裝完,具備防腐條件.

2.4.2 溫度應符合所用涂料的溫度限制.有的涂料需要低溫固化,有的則需要高溫固化.

2.4.3 施工前,應對涂料的名稱、型號、顏色以以及質量進行檢查,是否與設計規定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過貯存期.有效期內的涂料,按說明書的配合比例混合后使用,超過貯存期的涂料,應開桶檢驗,A、B組份如無增稠凝膠變質等現象,一般仍可使用,但需要配制小樣試驗或作檢驗,無異常和符合質量標準時,方可使用

2.4.4 涂裝作業時,周圍環境對涂裝質量起著很大的作用,特別是氣候環境.

2.4.5 相對濕度和露點：涂裝時的相對濕度一般規定不能超過85%；被涂物表面溫度比露點高3℃,可以進行涂裝.

2.4.6 涂裝環境還應包括照明條件、通風、腳手架、風力等條件.

2.4.7 瀝青鍋應架設在離施工地點最近的地方并經消防部門同意.

3 操作工藝

3.1 工藝流程

3.1.1 設備、管道防腐工藝流程

基面處理 → 調配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養護

3.1.2 埋地管道防腐工藝流程

3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程

瀝青底漆的配制 → 調制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青

3.1.2.2 環氧煤瀝青防腐層施工工藝流程

除銹 → 涂料調制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 電火花檢測

3.2 操作細則

3.2.1 設備、管道防腐

3.2.1.1 基面處理：

A）金屬表面銹垢的清除程度,是決定防腐效果的重要．為增強涂料與金屬的附著力,取得良好的效果,必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷涂底漆.

B）表面去污:去污的、適用范圍、施工要點詳見表3.2.1.1中所示.

表3.2.1.1 金屬表面去污

去污 適用范圍 施工要點

溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 有的油污要反復溶解和稀釋,最后要用干凈溶劑清洗,避免留下薄膜.

堿

液 氫氧化鈉30g/L

磷酸三鈉15g/L

水玻璃5g/L

水適量

也可購成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面),

乳劑除垢 煤油67%

松節油22.5%

月酸5.4%

三乙醇胺3.6%

丁基絨纖劑1.5%

也可購成品 除油、油脂和其他污物 沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈

C）除銹有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹等:

a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣,再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹以以及其他污垢.最后用干凈的布塊或面紗擦凈.管道內表面除銹,可用圓形鋼絲刷 ,兩頭綁上繩子來回拉檫,至刮露出金屬光澤為合格.

b）機械除銹,可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹設備進行除銹.

c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒,吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落.施工現場可用空壓機油水分離器沙斗以以及噴槍組成.除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必須在其出口處安設油水分離器,空壓機壓力保持在0.4～0.6MPa,石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過篩除去泥土雜質,再經過干燥處理.噴砂要順氣流方向,噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角,相距100～150mm.在金屬表面達到均勻的灰白色時,再用壓縮空氣清掃干凈后,進行涂料刷涂.

d）在被涂物實施噴砂除銹前,其加工表面必須平整,表面凹凸不得超過2mm,焊縫上的焊瘤、焊

e）經過噴砂處理后的金屬表面應呈現均勻的粗糙度, 除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺,表面粗糙度達到40～75μm.

f）噴砂除銹檢驗合格后在涂道底漆前應將被涂物表面清掃干凈.

g）噴砂除銹應在規定的時間內涂刷道底漆.大型設備,無法在規定時間內完成的,可采用分段噴砂的辦法保證表面處理的質量.

3.2.1.2 調配涂料

A）設計要求,按不同管道、設備,不同介質不同用途以以及不同材質選著擇涂料.

B）將挑選好的涂料桶開蓋,涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑.涂料的調和程度要考慮涂刷,調和至適合手工刷涂或噴涂的稠度.噴涂時,稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2.攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準,即可準備涂刷.

3.2.1.3 涂料施工

A）被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無灰塵,并保持干燥,在雨天或潮濕的天氣下禁止施工.施工的環境要求：相對濕度低于85%,底材溫度高于露點溫度3℃. 進行涂料施工時,應先進行試涂.

B）在底漆涂刷之前,應對結構轉角處和焊縫表面凹凸不平處,用與涂料配套的膩子抹平整或圓滑過渡,必要時,應用細砂紙打磨膩子表面,以保證涂層的質量要求.涂料施工時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行（快干漆除外）,均勻為止.

C）涂層數應符合設計要求,面層應順介質流向涂刷.表面應平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象.

D）如所用涂料為雙組分包裝,施工時必須嚴格按油漆制造廠商的使用說明書中規定的配比進行配制.涂料配制時,應充分攪拌均勻,避免水和雜物混入,同時氣溫條件,在規定的范圍內,適當調整各組分的加入量,調整涂料的粘度至適于施工. A 、B兩組分混合攪勻后應按規定放置時間,配制好的涂料應在規定時間內用完,以免膠化報廢.

E）涂層間隔時間一般為24小時 （25℃）.如施工交叉不能以以及時進行下道涂層施工時,在施工下道涂層前應先用細砂布打毛并除灰后再涂.道涂層的表面如有損傷部分時,應先進行局部表面處理或砂紙打磨,再徹底清除灰土,補涂后進行涂漆,對漏涂或未達到涂膜厚度的涂面應加以補涂.涂漆時應特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復雜的部位.

當使用同一涂料進行多層涂刷時,宜采用同一品種不同顏色的涂料調配成顏色不同的涂料,以防止漏涂.

F）設備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管道的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行.如在試驗前進行涂覆,應將全部焊縫留出,并將焊縫兩側的涂層做成階梯接頭,待試驗合格后,按設備、管道的涂層要求補涂.

3.2.2 瀝青防腐層施工

瀝青防腐結構以以及等級見表3.2.2所示

3.2.2.1 瀝青底漆的配制

瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標號,一般采用建筑石油瀝青.配制底漆時按其配合比配制：

瀝青:汽油＝1:3（體積比）

瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質量比)

表3.2.2 瀝青防腐層結構以以及等級

防腐層等級 結 構 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)

普通級 瀝青底漆—瀝青涂層—外包保護層 3 -0.3

加強級 瀝青底漆—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—外包保護層 6 -0.5

特加強級 瀝青底漆—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—外包保護層 9 -0.5

制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊,放進干凈的瀝青鍋內用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至170℃左右進行蒸發脫水,不產生氣泡為止,將熱瀝青慢慢倒入制備桶內冷卻至80℃左右,一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中直至完全混合為止.冷底子油應在≥60℃時涂刷成膜,膜厚0.15mm左右.

3.2.2.2 瀝青涂料的配制

瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料.瀝青標號和填料品種由設計選定.其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比）,其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉.制備瀝青涂料,先將瀝青打成小塊,放進干凈的瀝青鍋中,一般裝至鍋容量的3/4,不得裝滿.用文火逐漸加熱并不斷攪拌,使之熔化.加熱至160～180℃左右進行蒸發脫水,溫度不能超過220℃,繼續向鍋中加瀝青,繼續攪拌.然后慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中,攪拌完全熔合為止.

3.2.2.3 管道除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.2.4 涂刷瀝青底漆,在除完銹、表面干燥、無塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆,厚度一般為1～1.5mm,底漆涂刷不可有麻點、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷.瀝青底漆徹底干燥后進行下道工序.

3.2.2.5 涂刷瀝青涂料,將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬表面刷一層,厚度為1.5～2mm.不得有漏刷凝塊和流痕,若連刷多遍時,必須在上一層干燥后不沾手方可涂第二遍.熱熔瀝青應涂刷均勻,涂刷方向要與管軸線保持600方向.

3.2.2.6 加強包扎層的作法.瀝青涂層中間所夾的內包扎層采用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包扎保護層采用玻璃絲布、塑料布等材料.選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工.操作時,一個人用瀝青油壺澆熱瀝青,另外的人纏卷材料,包扎材料繞螺旋狀包纏,且與管軸線保持600夾角.全部用熱瀝青涂料粘合緊密,圈與圈之間的接頭搭接長度為30～50mm,并用熱瀝青粘合.纏扎時間應掌握再面層澆涂瀝青后處于剛進入半凝固狀態時進行.任何部位不得形成氣泡和褶皺.

3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處,應作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬.

3.2.2.8 保護層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工和要求與加強包扎層相同,圈與圈之間的搭接長度為10～20mm,應粘牢.

3.2.2.9 由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近,用手以以及刷子很難刷到每個部位或刷勻,采用油氈兜抹法施工.先將油氈按管徑裁剪,若管徑φ500mm,寬為500mm,長為兩倍管徑加1.2～1.5m.用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住,使下部管外壁與油氈緊緊接觸.用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青涂料（瀝青馬蹄脂）.使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結合處.此時上下抖動油氈,使油氈與管外壁摩擦,中間夾著熱瀝青,達到涂抹熱瀝青底漆或瀝青涂料的目的.

3.2.3 環氧煤瀝青防腐層施工

環氧煤瀝青防腐層的結構以以及等級見表3.2.3(1),中堿玻璃絲布寬度見表3.2.3(2)所示.

表3.2.3(1) 環氧煤瀝青防腐層的結構以以及等級

防腐層等級 結 構 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)

普通級 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4

加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6

特加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8

表3.2.3(2) 中堿玻璃絲布寬度

管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720

布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700

3.2.3.1 金屬除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理.

3.2.3.2 涂料調制按照廠家提供的配合比進行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內,再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻.油漆桶打開后,先將桶內油漆充分攪拌均勻,使其混合均勻無沉淀.配好的調料須熟化30min以后方能使用,在常溫下調好的涂料可以使用4～6h左右.

3.2.3.3 涂刷,涂刷過程中,粘度太大不宜涂刷時,可加入重量不超過5%的稀釋劑.操作時先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆,涂刷均勻不可漏刷,每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷.底漆干透后,用面漆和滑石粉調成膩子,在底漆上打勻后涂刷面漆,涂刷均勻不可漏涂.常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h.普通級防腐——遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強級防腐——遍面漆后纏繞玻璃絲布,包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現鼓包和褶皺,玻璃布的環向壓邊寬度為100～150mm,包纏完涂刷第二遍面漆,漆量要飽滿達到厚度,將玻璃絲布的空隙全填密實.第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強級防腐——操作與加強級防腐相同,兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反,每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷,此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動.

4 質量標準

4.1 主控項目

4.1.1 施工所用涂料應有出廠合格證以以及技術說明書,同時應確保所使用的技術說明書是最新版本的.

4.1.2 表面處理等級必須符合設計要求.

4.1.3 涂層數和涂層厚度應符合設計要求.

4.2 一般項目

4.2.1 表面處理

4.2.1.1 手工或動力除銹應除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質,

但不得使金屬表面受損和變形.

4.2.1.2 噴砂除銹處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機械造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺.

4.2.2 涂層檢查

4.2.2.1 涂料施工過程中,應隨時檢查涂層層數以以及涂刷質量.

4.2.2.2 涂層施工完成后應進行外觀檢查,涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷.

4.2.2.3 用目測或5~10倍的放大鏡檢查,無微孔者為合格.

4.2.2.4 當設計要求測定厚度時,可用磁性測厚儀測定.其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5%為合格.

4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制

表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制

序號 特殊工序/關鍵控制點 主要控制

1 材料交接檢查 現場檢查和檢查交接記錄

2 表面處理 觀察

3 涂漆間隔時間 檢查涂刷記錄和現場檢查

4 油漆層數檢查 現場檢查和尺量檢查

5 干膜厚度 漆膜測厚儀檢查

4.4 質量記錄

4.4.1 涂料的出廠合格證以以及理化試驗報告；

4.4.2 材料配比記錄；

5 需注意的質量問題

5.1 流掛：

流掛產生一般來說是因為：（1）涂膜超過規定的干膜厚度；（2）涂料中加入了過量的稀釋劑；（3）噴涂時噴槍過分靠近被涂物表面.

補救措施：在施工中發現流掛,可以快速在把它抹平.干燥固化后可以采用打磨平,再重涂.

5.2 起皺：

起皺的原因是表面固化速度大于本體的固化.

補救措施：涂料中加入催干劑.

5.3 脫皮：

脫皮產生的原因：表面處理不良；涂層間有污物；超過涂裝時間間隔.

5.4 起泡：

起泡的原因為空氣或溶劑殘留在涂膜中.

6 成品保護

6.0.1 在涂層未完全干透以前,禁止踩踏.

6.0.2 拆除腳手架時必須小心,防止損傷涂層表面.

管道防腐材料有哪些啊,燃氣管道用哪種好？

蒸汽管道現在用的都是:

鋼套鋼直埋保溫管

（也叫高溫

蒸汽保溫管

）

保溫材料

有:1、

巖棉

、2、

硅酸鋁

鋼套鋼直埋保溫管組成:由內工作鋼管、耐溫高溫

無機富鋅底漆

、硅酸鋁減租層、

硅酸鈣

、鋁箔反射層、

聚氨酯保溫層

、外防護鋼管、外玻璃鋼防腐。

防腐管道一般選用什么防腐材料？

埋地燃氣管道采用的外防腐層主要包括幾種：

a) 石油瀝青+玻璃布

b) 環氧煤瀝青+玻璃布

c) 塑化瀝青防蝕帶

d) 無機富鋅+環氧煤瀝青+玻璃布

e) 環氧粉末噴涂+聚乙烯粘膠帶

管道采用外防腐層與電法保護是延長管道運行壽命、減少管道運行故障的有效手段。七十年代初，自美國首次立法開始，一些國家相繼立法，規定埋地管道必須采用防腐涂層與陰極保護的雙重保護措施。防腐涂層是對埋地管道外壁的面保護，主要是針對均勻腐蝕而言，陰極保護則主要以點保護為主，是針對防腐涂層的漏損處。

管道防腐一般刷什么底漆和面漆?

IPN8710面漆:由環氧、橡膠樹脂改性、無毒防銹顏料、助劑等組成。耐藥無毒，抗微生物侵蝕。防腐鋼管

涂裝方式:刷漆或高壓無氣噴涂用途:IPN8710底漆用于飲水管線內壁防腐蝕底漆:IPN8710頂漆用于供水管線內壁防腐蝕頂漆。

使用范圍:用于飲水箱、送水管道內壁、送水管道、氣體管道、污水管道等防腐。

IPN8710防腐鋼管底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏料、助劑等組成，常溫硬化形成互穿，

防腐鋼管涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽、防銹性能優異，密合力強。IPN8710防腐鋼管面漆:由環氧、橡膠樹脂改性、無毒防銹顏料、

助劑等組成。耐化學性好，無毒，抗微生物侵蝕。IPN8710無毒飲用水防腐蝕涂料是無毒、優良的飲用水涂料，具有良好的防腐蝕性能。

無防銹性、性氣味，硬化后無毒性。涂膜結構致密，防水滲透性好，密合力強，涂膜強韌豐滿。

刷一層環氧煤瀝青漆。

管道防腐涂料的施工

基面處理 → 調配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養護

管道防腐分為主體防腐和補口焊口防腐

管道防腐選用什么材料，要主體管道防腐層材料的不同而定。

常用補口方式有石油瀝青補口、環氧煤瀝青補口、粘膠帶補口、粉末環氧補口和PE熱縮材料補口等多種方式。

管道主體是三層PE復合結構，其補口材料首選三層PE熱縮補口材料。

單層環氧粉末涂層的補口可采用環氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補口三種方式。

另：國內應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克以以及PE泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構等，目前推廣應用最廣的兩種管道防腐方式為三層PE復合結構和單層粉末環氧。

石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環境污染嚴重。

環氧煤瀝青，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環境影響大，不適于野外作業，10℃難以施工。

冷纏帶防腐，操作簡便，但粘接力略差，防水性能低，強度低，受環境影響大。

好了，關于“管道防腐材料有哪些”的話題就講到這里了。希望大家能夠對“管道防腐材料有哪些”有更深入的了解，并且從我的回答中得到一些啟示。